In dit proces wordt het vloeibare metaal in een hoog tempo en hoge druk in een metalen mal gegoten. Het gereedschap bestaat uit 2 verticale platen waar steunen op zitten die de matrijshelften vasthouden. Het bevat een vast deel en een bewegend deel zodat de matrijs kan openen en sluiten. Een bepaalde hoeveelheid metaal word in de inspuitbus gegoten. Vervolgens komt dit in de gietvorm terecht door middel van een hydrolisch aangedreven plunjer. Zodra het metaal afkoelt en hard wordt, gaat de matrijs open en wordt het gietwerk eruit gehaald. In dit proces moeten er speciale voorzorgsmaatregelen genomen worden om gasinsluiting, wat leidt tot blaren op het gietwerk, te vermijden. De machine en de matrijzen zijn vrij prijzig en dat is ook de reden waarom drukgieten slechts voordelig is voor serieproducten met een hoog volume.
Voordelen van hogedruk gieten:
- Aanhouden van hoge nauwkeurigheid met hoge capabiliteit.
- Geen of beperkte verspanende bewerkingen.
- Zuivere en gladde oppervlakken, wat oppervlaktebehandelingen overbodig of aantrekkelijker en voordeliger maakt.
- Dunwandig, dus gewichts- en materiaalbesparing met behoud van sterkte.
- Voorzien van boringen, gleuven, uitsparingen, duidelijke cijfer- en lettertekens, schroefdraad
- Goede elektromagnetische afscherming en goede elektrische en warmtegeleidbaarheid.
- Realisatie van ingewikkelde gietstukken die volgens andere procedés samenvoeging van meerdere onderdelen vereisen.
- Mogelijkheid tot het ingieten van bussen, pennen, draadeinden uit andere materialen.
- Wetenschappelijk ondersteunende procesbeheersing waardoor hoog en betrouwbaar kwaliteitsniveau.
- Besparing van controle- en montagetijd bij de afnemer.
- Snelle en flexibele levering en dus lagere of geen voorraad bij de afnemer.
